飲料潔凈車間在規劃設計上需要由專業的潔凈工程的設計/施工單位進行建設,內部平面劃分功能區域的大小依工藝需求而定，一般由更衣間、緩沖間、風淋室和操作間組成。更衣間放在外，主要供更換衣帽、鞋子等;緩沖間位于更衣間與風淋室之間，也可同時和幾個操作間相通;操作間放在內間，主要供產品灌裝車間應不受日光直射，大小適當，高度適宜(具體根據生產設備的高度確定)。房間過大，清掃和消毒不便;過小，操作不便;頂部過高又會影響紫外線的有效滅菌效果。對飲料企業來說，要將飲料廠區的總平圖、建筑物平面圖、立面圖、剖面圖、生產工藝流程、原輔料、半成品、成品質量標準和衛生標準以及相關資料報至當地衛生行政部門備案后，再開展設計及裝修施工工程，且廠區的設計審查和工程驗收工作中要有國家衛生行政部門參與，在驗收合格后飲料廠方能投入生產使用。>>>商務洽談，點此處，在線咨詢

飲料廠區建設一般涉及立項、選址、環評、整體規劃、土建、工藝設計、平面設計(含技術設計)、設備采購安裝、裝修施工、驗收等環節。在飲料廠區的設計工作中要嚴格按照國家及食品行業相關規范開展設計工作。涉及的相關規范CEIDI西遞總結如下，大家可以按照規范名稱索引相關具體內容。

設計規范(執行標準)

GB 14881-2013 食品生產通用衛生規范

GB50073-2013 潔凈廠房設計規范

GB9683 復合食品包裝袋衛生標準

GB10789 軟飲料的分類

GB11673含乳飲料衛生標準

GB7718 食品標簽通用標準

GB7101固體飲料衛生標準

GB2760食品添加劑使用衛生標準

GB1917 液體二氧化碳標準

GB16321乳酸菌飲料衛生標準

GB2759.2碳酸飲料衛生標準

GB16330飲用天然礦泉水廠衛生規范

GB13432特殊營養食品標簽

GB5749-2006生活飲用水衛生規范

GB17051-1997二次供水設施衛生規范

CEIDI西遞在這里要強調的是：飲料車間的設計必須以食品GMP為基礎，按照潔凈生產要求，在保證產品質量的前提下，安排廠房內各功能區域的劃分與聯系，并配置空氣處理系統、凈化設計和洗滌、消毒等設施。車間布局既要便于各生產環節的相互銜接，又要利于加工過程的衛生控制，防止生產污染的發生，布局路徑為：原料→半成品→成品，也就是從非清潔到清潔的過渡。

飲料廠要求按照十萬級潔凈車間標準進行設計和裝修。對于食品飲料企業的潔凈車間，灌注間、果汁間、糖漿間、茶飲料以及品控室都要求遵照GB50073-2001《潔凈廠房設計規范》設計凈化空調系統。將這些區域設置為正壓送風，以保持車間的潔凈衛生的要求。潔凈區與非潔凈區之間的靜壓差不小于5Pa，與室外靜壓差不應小于10Pa。 正壓控制通過送風大于回風實現的。為達到10萬級標準，CEIDI西遞會采用組合空調器向房間送風，換氣次數為15次/h，機內安裝初、中效過濾器，車間送風口安裝高效過濾風口，保持室內溫度25±1℃和室內正壓。

飲料廠部分車間對環境溫度有一定要求，如碳酸飲料的調配間或者灌裝車間，在夏季還需要進行降溫措施以保證設備和出品質量。其他如茶飲料、果蔬汁飲料、純凈水灌裝車間環境溫度都要求在25-27℃以下，在這些車間的暖通設計環節要嚴格匹配相應的空調系統進行控制。

現代飲料廠的特點大多是集工藝生產、倉儲、動力車間、辦公、研發于一體的多功能綜合型建筑物，設計和裝修要考慮的環節相對較多。各區域裝飾裝修搭配怎樣的技術配套系統，做到既能便于實施生產又能完整地執行衛生控制和人員管控，某些程度上還要達到節能減排標準且為未來生產發展留有余地。像CEIDI西遞這類一站式潔凈工程EPC集成服務商就能較好的為食品飲料企業解決此類綜合型建筑的設計裝修建造需求。

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