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食品飲料工業凈化工程-潔凈車間成本隨清潔要求而不同。根據國家關于食品/飲料的生產許可細則，對于食品/飲料的潔凈生產車間的環境進行控制達到十萬級空氣凈化標準。最早在啤酒釀造領域 ，為了保護生啤酒，在灌裝操 作中必須控制環境污染，運用潔凈車間進行生產，采用潔凈室進行封閉式灌裝作業，天花板上安裝HEPA過濾器，地 板帶孔已經成為發展趨勢。 飲料無菌灌裝車間設計及建設-精釀啤酒廠裝修經驗 | CEIDI西遞 精...
食品飲料工業凈化工程-潔凈車間成本隨清潔要求而不同。根據國家關于食品/飲料的生產許可細則，對于食品/飲料的潔凈生產車間的環境進行控制達到十萬級空氣凈化標準。最早在啤酒釀造領域 ，為了保護生啤酒，在灌裝操 作中必須控制環境污染，運用潔凈車間進行生產，采用潔凈室進行封閉式灌裝作業，天花板上安裝HEPA過濾器，地 板帶孔已經成為發展趨勢。
精釀啤酒廠潔凈車間最好能與外界隔離，不能穿行或受其他因素干擾。食品/飲料無菌潔凈車間的大小依需要而定 ，一般由更衣間、緩沖間、風淋室和操作間組成。更衣間放在外，主要供更換衣帽、鞋子等；緩沖間位于更衣間與 風淋室之間，也可同時和幾個操作間相通；操作間放在內間，主要供產品灌裝，房間應不受日光直射，大小適當， 高度適宜(具體根據生產設備的高度確定)。房間過大，清掃和消毒不便；過小，操作不便；頂部過高會影響紫外線 的有效滅菌效果。墻壁應光滑無死角，以便清洗和消毒。當然，設計師要根據場地面積，和生產規模（生產線數量 ）、生產工藝來綜合設計布局。
啤酒生產流程及工藝流程：
麥芽的粉碎以及輔料的粉粹——糖化和糊化——麥汁過濾——麥汁煮沸（同時添加酒花）——回旋沉淀——麥汁冷 卻——進入發酵罐（同時充氧加酵母）——主發酵——后發酵——啤酒過濾——進包裝部包裝——出品。 麥芽制 造﹑啤酒釀造﹑啤酒灌裝3個環節為生產主要過程，其中啤酒無菌灌裝車間有嚴格的潔凈度要求，是整個廠區設計 的要點所在。
廠區內工藝布置應遵循“三協調”原則，即人流物流協調、工藝流程協調、潔凈級別協調。至于灌裝車間設計也是 有標準參數做依據的。設計師在標準參數的指引下再充分發揮藝術細胞進行廠區設計，因為啤酒除了是一種酒類飲品外，還承載著獨特的文化氣質，在啤酒廠的接待區可以充分發揮設計師的藝術天賦。
啤酒無菌灌裝凈化車間設計要求：
由于食品/飲料無菌潔凈車間要求人、物分流，并要保持各潔凈操作間的靜壓梯度，因此啤酒廠重要參數要求達到 以下凈化要求：
1.用大家比較熟悉的潔凈度定義標準，啤酒無菌灌裝凈化車間要設置十萬級(換氣次數一般15-20次/H)，萬級換氣 次數(一般20-30次/H)，局部千級(換氣次數最高達50次/H)三個級別。
2.潔凈度萬級及以上區域要求達到的溫度一般20-25℃、濕度一般45%-65%，潔凈度萬級及以下區域的溫度一般18- 25℃、濕度一般50%-65%。
3.啤酒無菌灌裝萬級凈化車間區域包括整個灌裝間，從沖瓶機至壓蓋機，其中十萬級潔凈室區域為輸瓶間，而灌裝 機后半段至壓蓋出口用局部千級無菌風吹風。
4.無菌灌裝凈化車間空氣凈化系統包括通風、空氣過濾、空氣冷熱調節3大部分空調機組的工藝流程一般為：回風 機→排回風、進新風→初效過濾器→表冷除水→送風機→中效過濾→消音→高效過濾→潔凈室。
《產業結構調整指導目錄（2019年本）》中，取消了啤酒行業“生產能力小于18000瓶/小時的啤酒灌裝生產線”（ 屬限制類）和“生產能力12000瓶/小時以下的玻璃瓶啤酒灌裝生產線”（屬淘汰類）的規定。換句話說，未來社會 ，會有更多小型精釀酒廠如雨后春筍般誕生，像CEIDI西遞一樣扛起建設大旗的潔凈工程建設者們任重道遠，為中 國潔凈工程用戶打造標準、安全、可持續發展的工作環境。
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