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金屬電鍍就是利用電解作用使金屬樣件的表面附著一層金屬膜的工藝，從而起到防止金屬基材氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性及增進(jìn)美觀等作用。在智能制造和微型化生產(chǎn)愈加發(fā)達(dá)的今天，工業(yè)零部件的精密加工成了決定產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命的重要一環(huán)，并催生了新的需求和增長(zhǎng)點(diǎn)。在工業(yè)大國(guó)的角逐過(guò)程中，別看這小小的電鍍工藝，基礎(chǔ)工業(yè)的發(fā)展快慢，也制約著整個(gè)工業(yè)發(fā)展的進(jìn)程。

電鍍過(guò)程是鍍液中的金屬離子在外電場(chǎng)的作用下，經(jīng)電極反應(yīng)還原成金屬原子，并在陰極上進(jìn)行金屬沉積的過(guò)程。這些發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的場(chǎng)所就是今天要說(shuō)的電鍍實(shí)驗(yàn)室。

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在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，電鍍中又分為鍍銅、鍍金、鍍銀、鍍鉻、鍍鎳和鍍鋅等具體工藝，在工業(yè)及電子領(lǐng)域尤其對(duì)鍍鋅、鍍鎳和鍍鉻應(yīng)用最廣。CEIDI西遞以某電鍍廠及其電鍍實(shí)驗(yàn)室為例，做相關(guān)科普。

某電鍍廠總面積為1400平方米，訴求是將原始的人工為主的電鍍車間升級(jí)改造為半自動(dòng)+全自動(dòng)生產(chǎn)線為主力的電鍍車間。我們都知道電鍍工業(yè)應(yīng)用廣泛，但屬于高污染、高耗能行業(yè)，廠區(qū)的規(guī)劃設(shè)計(jì)自然是從節(jié)能環(huán)保的角度來(lái)著眼進(jìn)行。原有老舊車間相關(guān)手續(xù)不齊全且存在違章搭建，擅自調(diào)整功能布局，導(dǎo)致消防設(shè)施配備無(wú)法滿足廠區(qū)的實(shí)際需要和技術(shù)規(guī)范要求。CEIDI西遞設(shè)計(jì)師對(duì)升級(jí)改造的電鍍廠區(qū)各功能車間面積作出硬性要求，確保車間整潔、設(shè)備布局合理、消防通道暢通。在設(shè)計(jì)及建設(shè)中融入落實(shí)相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)保文件要求，按照電鍍流水線自動(dòng)稱重上料、高溫除油、電解、中和、電鍍、鈍化、封閉、烘干等二十多道工藝流程對(duì)多條生產(chǎn)線合理布局。

在一樓流水線旁獨(dú)立設(shè)置理化合成實(shí)驗(yàn)室，用于企業(yè)開(kāi)展藥液化學(xué)檢測(cè)室驗(yàn)、表面處理技術(shù)實(shí)驗(yàn)、電鍍成品檢測(cè)等工作。 

電鍍行業(yè)用氣、用電頻繁，生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較多有害氣體。同時(shí)各類機(jī)器設(shè)備較多，電鍍作業(yè)通常要經(jīng)過(guò)加熱、溶解、電解、加工等流程，這些流程的作業(yè)過(guò)程中極易造成電氣設(shè)備故障，從而造成火災(zāi)事故。同時(shí)，電鍍企業(yè)生產(chǎn)原料易燃可燃材料較多，且部分還是危險(xiǎn)化學(xué)品，一旦發(fā)生火災(zāi)事故，補(bǔ)救措施很難發(fā)揮作用。在系統(tǒng)設(shè)計(jì)上，電鍍廠區(qū)/實(shí)驗(yàn)室的通排風(fēng)系統(tǒng)和消防系統(tǒng)設(shè)計(jì)尤為重要。

電鍍廠/實(shí)驗(yàn)室通排風(fēng)系統(tǒng)一般應(yīng)遵循以下要求：

1）產(chǎn)生有毒、有害、有腐蝕性、易爆氣體或粉塵等物質(zhì)的化驗(yàn)室房間,應(yīng)根據(jù)操作需要設(shè)置局部通風(fēng),如通風(fēng)柜、萬(wàn)向罩、原子吸收罩等；采用防爆風(fēng)機(jī),耐腐蝕風(fēng)機(jī)和通風(fēng)管。

2）產(chǎn)生有毒有害氣體的房間除設(shè)置局部通風(fēng)措施外,還應(yīng)做整體通風(fēng)設(shè)施,保證房間換氣次數(shù)不低于7次/h。高溫室等產(chǎn)生熱源的房間需要整體通風(fēng)。

3）對(duì)于排出氣體性質(zhì)相同或相近的局部通風(fēng)設(shè)施,可經(jīng)計(jì)算后合用一個(gè)排風(fēng)系統(tǒng)。對(duì)于排出的氣體有發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并產(chǎn)生爆炸等危險(xiǎn)的系統(tǒng),必須設(shè)置獨(dú)立的排風(fēng)管道設(shè)施。

此外電鍍生產(chǎn)中含鉻廢液主要來(lái)源是氧化廢水、電鍍廢水、鉻酸洗液及制備有機(jī)化合物等，一般這種廢液中含有鉻(Ⅲ)和鉻(Ⅵ)兩種價(jià)態(tài)的重金屬，毒性較大。特殊化學(xué)處理后清液才可正常排放，沉淀經(jīng)脫水干燥后或綜合利用，或用焙燒法處理，使其與煤渣或煤粉一起焙燒，處理后的鉻渣可填埋。同時(shí)電鍍廢水與常規(guī)化學(xué)劑廢水又有區(qū)別，它的廢水中有一些價(jià)值較高的金屬，可以回收利用。利用傳統(tǒng)的化學(xué)沉淀、氧化還原、離子交換、電解法，或者新技術(shù)類的鐵氧體法、膜分離技術(shù)、吸附法、生物法等可以提高廢水的回收效率，減少直接排放廢水帶來(lái)的污染。

所以電鍍實(shí)驗(yàn)室的廢水處理，也是一門專業(yè)的系統(tǒng)工程，類似于CEIDI西遞這樣經(jīng)驗(yàn)豐富的潔凈工程集成商不僅能完整把握整個(gè)電鍍廠的設(shè)計(jì)功能布局、裝修施工，還能對(duì)潔凈工程里各專業(yè)系統(tǒng)的靈活設(shè)計(jì)加以運(yùn)用，從而實(shí)現(xiàn)為企業(yè)的經(jīng)濟(jì)性、安全性負(fù)責(zé)，以最少的投資獲得最大的效益，對(duì)甲方和生態(tài)環(huán)境兩方面來(lái)說(shuō)都是雙贏結(jié)果。

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